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泵出口阀组,柱塞泵的工作原理,以及图解?

2024-01-06 10:20:28 48
泵出口阀组,柱塞泵的工作原理,以及图解?

1、柱塞泵的工作原理,以及图解?

轴向柱塞泵是将多个柱塞轴向配置在一个共同缸体的圆周上并使柱塞中心线和缸体中心线平行的一种泵轴向柱塞泵有两种形式直轴式(斜盘式)和斜轴式(摆缸式)直轴式轴向柱塞泵的工作原理这种泵主要由缸体配油盘柱塞和斜盘组成。柱塞沿圆周均匀分布在缸体内。斜盘与缸体轴线倾斜一角度γ柱塞靠机械装置或低压油作用下压紧在斜盘上(图中为弹簧)配油盘2和斜盘4固定不转当原动机通过传动轴使缸体转动时由于斜盘的作用迫使柱塞在缸体内作往复运动并通过配油盘的配油窗口进行吸油和压油。回转方向,当缸体转角在π~2π范围内柱塞向外伸出柱塞底部的密封工作容积增大通过配油盘的吸油窗口吸油;在0~π范围内,柱塞被斜盘推入缸体使密封容积减小通过配油盘的压油窗口压油。缸体每转一周每个柱塞各完成吸压油一次如改变斜盘倾角γ可改变液压泵的排量改变斜盘倾角方向就能改变吸油和压油的方向成为双向变量泵。

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昨天刚刚试过的,结构大概如上图,希望能帮到您

其工作原理如下:

偏心机构带动连杆推动柱塞做往复运行,实现流量输出的目的;其控制是通过自身的无级手动调节或电动。 计量泵的基本原理为电机驱动泵的偏心机构,偏心机构带动连杆推动柱塞做往复运行,实现流量输出的目的;其控制是通过自身的无级手动调节或电动。泵体端工作原理类似于注射器,液缸腔设置有两组阀组,当柱塞向后运行时,泵进口阀组打开,柱塞向前运行时,泵出口阀组打开,在柱塞往复运行中进出口阀组交替打开关闭而实现液体输送及加压的目的;而柱塞的直径及往复次数决定了泵的工作能力。

柱塞泵工作原理是:

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柱塞泵是往复泵的一种,属于体积泵,其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动,往复运动,其吸入和排出阀都是单向阀。

当柱塞外拉时,工作室内压力降低,出口阀关闭,低于进口压力时,进口阀打开,液体进入;柱塞内推时,工作室压力升高,进口阀关闭,高于出口压力时,出口阀打开,液体排出。当传动轴带动缸体旋转时,斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回,完成吸排油过程。

柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。变量机构用来改变斜盘的倾角,通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。

工作原理 主体部分(参见结构剖 )由传动轴带动缸体旋转,使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传动轴中心线转动,通过中心弹簧将柱滑组件中的滑靴压在变量头(

2、化工行业内,为什么开启离心泵时是先关闭出口阀,而离心风机开启时却是...

化工行业内,开启离心泵时是先关闭出口阀的原因是,为了避免泵的启动时负载过大,以及降低电机启动负荷以保证电机正常启动。当离心泵关闭出口阀时,泵内流动的液体不会被排出,此时泵内压力较低,泵的转速可以更快地达到额定转速,从而减小电机启动负荷,保证电机的正常运行。

而离心风机开启时却是关闭进口阀的原因是为了避免管路振动。当离心风机开启时,如果进口阀是打开的,空气会在管路内产生振动并产生噪音。关闭进口阀可以在离心风机启动时稳定管路内的压力,避免振动和噪音的产生。

需要注意的是,如果离心泵或离心风机长时间关闭出口阀或进口阀,可能会对泵或风机的内部元件造成损害。因此,在操作离心泵和离心风机时,要确保阀门的正确操作和使用。

你好,我是离心泵的生产商,离心机我不太了解,但离心泵却没有那种开启前非要先关闭出口阀的规矩,普通离心泵开启前都要先灌水,我想关闭出水阀门是为了不让泵体内的水回流吧。

打字不易,采纳哦!

3、为什么用泵的出口阀门调节流量

泵有出口有进口,若流量调节阀在离心泵的进口

,泵的转速是必定的(不是调频泵)有可能导致水不够。管道不能满水,

则进口流量阀处有可能有必定的真空度

,如此不仅出口的压力不能保证,

而且有可能会产生比较大的噪声,流量调节的范围也小

若流量调节阀在离心泵的在出口,就不会有这种情况,

如此流量调节的范围就大,这么做可以保证泵的最小流量,防止泵体内发生汽蚀。

4、水泵最佳工况点是不是出口阀门开到最大?

水泵最佳工况点,是水泵特性曲线与管道特性曲线的交点,在水泵效率最高点时的工况点(如图所示)。而出口阀门只是构成管道特性的一部分,阀门的开度对管道特性有一定的调节作用,这个作用可以在水泵出口的压力表上反映出来,一般阀门开度对应额定扬程时,是最佳工况点。

  水泵最佳工况点,是水泵特性曲线与管道特性曲线的交点,在水泵效率最高点时的工况点。

  水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量,有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

  阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

  用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门,铸钢阀门,不锈钢阀门(201、304、316等),铬钼钢阀门,铬钼钒钢阀门,双相钢阀门,塑料阀门,非标订制等阀门材质。

应该说水泵配置时,应该满足出口阀门开到最大时,电流在额定电流。

最佳工况点,要看你的工艺要求。

按工艺要求确定用水量和开机时间,通过阀门(或变频器)控制相对应的流量,(扬程已经被固定)。

哈!可能不是吧,应该为从它的扬程和水量算下来最好是它的功率的80~90%(要根据你用的泵的效率),所以在选泵时一定要注意你在扬程和水量方面选用相适应的高扬程或大水量的泵.

需要看泵的性能曲线,一般在额定的扬程下工作即为最佳工况点,所以出口阀门开度的大小对水泵的工作有很大的影响,但不一定是开到最大就是最佳工况点。

5、重庆水泵厂有限责任公司在治法冶金上的矿浆泵做得怎么样?有哪些产品...

1.采用多项专利技术

3DMF系列矿浆类液压双隔膜泵,是我公司针对湿法冶金浆料专门研制、开发、设计的隔膜泵,采用了我公司拥有自主知识产权的多项专利技术。

泵出口阀组,柱塞泵的工作原理,以及图解?

隔膜泵监测报警装置 专利号:89213068.7

隔膜泵限位补油装置 专利号:90214975.X

均流式无沉积隔膜泵液缸部件 专利号:200420060539.8

分离型矿浆类液压双隔膜泵 专利号:200320104721.4

液力管式隔膜泵 专利号:90214976.8

活塞错位型往复泵 专利号:200410022587.2

往复泵用柱形防腐空气室 申请号:200620110122.7

矿浆泵用组合阀 申请号:200620110121.2

往复泵用气液接触式安全充气空气室 申请号:200620110639.6

一种囊式报警隔膜及带有本隔膜的往复式泵 申请号:200620110040.9

2.泵组技术介绍

矿浆类液压双隔膜泵组由矿浆类液压双隔膜泵、变频电机、减速机、底座、缓冲器、润滑油系统和监测控制系统等组成,通过变频器调节调节电机转速以改变活塞的往复次数来改变泵输出流量,以满足工艺要求。泵本体通过联轴器与减速机和电机联接,泵头部件、减速机、电机、润滑系统等分别组装在分体底座上;泵头部件设有冲洗接口。

2.1矿浆类液压双隔膜泵

3DMF矿浆类液压隔膜泵为三缸单作用往复泵,用于输送悬浮液浆料,介质在液缸中流动性好,不易沉降,运行稳定可靠,输送介质脉动小;具有双隔膜破裂监测报警和隔膜限位补油功能;阀组、隔膜寿命长,维护快捷方便。

2.1.1 液力端(隔膜泵头部件)

根据镍矿浆输送工艺的操作条件,我公司此次投标的矿浆类液压双隔膜泵采用了浆料下进上出的结构形式。

2.1.1.1隔膜限位补油装置(专利号:90 2 14975.X )

液压油腔室采用隔膜限位补油装置,可实现适时补油,杜绝因补油不畅造成泵的输出流量达不到实际流量值,同时防止补油过量引起的隔膜异常破坏,保证隔膜的正常工作寿命。

腔室内液压油恰好:当活塞向后运动至后始点时,膜片正好后退到后紊流板,腔室内没有负压,膜片不会压开限位阀,限位补油阀组没有补油行为。

腔室内液压油不足:当活塞向后运动还未到后始点,膜片就后退到了紊流板;随着活塞继续向后运动,油腔室内形成了负压,膜片压开限位阀,限位补油阀组补油直到刚好充足。

过量补油的危害:当活塞还未运动到前始点时,隔膜就到达了前紊流板,随着活塞继续向前运动,腔室内油压升高,隔膜承受超常压力而过度变形(安全阀的设定压力比腔室内的正常压力要高,一般是1.1~1.25倍),易导致隔膜意外损坏或降低隔膜寿命。

因此,隔膜限位补油装置只有在腔室内液压油不足时才执行补油行为,补油也只能刚好正常,避免了杆位磁场控制补油系统的滞后补油和过量补油现象,保证了泵的流量和隔膜的使用寿命。

限位补油阀组的密封经精密研磨,并做煤油渗漏试验,保证在5分钟内无渗漏。

2.1.1.2双隔膜及隔膜破裂监测报警装置(专利号:89 2 13068.7)

隔膜将液压油与带颗粒的介质完全隔开,避免了介质颗粒对活塞、缸套等部件的磨损。若采用单隔膜结构的泵,隔膜破裂后不易发现,在这种情况下隔膜泵就成为柱塞泵继续运行,导致对泵头液压油端零部件的损坏,同时对输送介质造成污染,也大大增加了运行维护成本。

双隔膜带隔膜破裂监测报警装置的矿浆类液压隔膜泵:隔膜之间呈真空状态,当任一隔膜破裂时,破坏了隔膜间的真空状态,监测装置发出报警信号,该信号通过控制系统与主电机控制连锁,根据设定延时停车并启动备用泵。

在实际运行中,两张隔膜同时破裂的可能性极小,双隔膜带隔膜破裂监测报警装置保障泵可靠运行。

泵的隔膜报警开关为可调式,可以根据隔膜泵出口压力的变化调节报警压力设定值,调节范围在0.25~16MPa;提高了报警开关的适用性和灵敏度。

隔膜破裂监测报警装置与泵主电机连锁,报警响应<2S,报警和停泵时间根据需要设定。

2.1.1.3均流式无沉积液缸部件(专利号:200420060539.8)

矿浆类液压双隔膜泵在运行中吸入和排出周期交替工作,悬浮液介质中的颗粒是否沉积取决于介质腔室结构和介质在腔室中的流速。

均流式无沉积隔膜泵液缸部件采用均流式流道,前紊流板的过流网孔采用斜向钻孔新技术,使矿浆在腔室中呈紊流状态,并根据矿浆的比重、粘度等物理特性选定矿浆在液缸中的流速,防止输送矿浆颗粒的沉淀。

2.1.1.4液缸体部件

由缸体、缸盖、紊流板、双隔膜、阀组、安全阀、液压油压力监测装置、自动排气阀组、推进液系统、加排油部件、限位补油阀组、双隔膜破裂监测报警装置等组成。

液缸体经强度计算和I-DALS有限元分析,保证其强度、运行安全可靠。

缸体及缸盖:泵头缸体、缸盖为铸件;采用前置式缸盖结构,勿需拆卸管路便可拆装隔膜、紊流板、限位补油阀组。

缸盖的螺栓拆卸采用专用液压工具,同时配套易损件,保证拆卸工具的正常使用。

紊流板:其过流网孔采用斜向钻孔新技术,过孔成一定角度倾斜,颗粒不易沉积。

隔 膜:隔膜采用双隔膜专利技术,材料采用复全PTFE,并加入适量的特种添加剂,提高其综合性能,抗曲挠强度高;能更好的适应变化的工况,保证了隔膜的使用寿命。

阀组部件(专利申请号:200620110121.2):进、出口阀组呈阶梯布置,勿需拆卸缸体和管路便可拆装任一阀组。阀金属部分采用锻件堆焊,改善其组织的致密性和均衡性。阀缓冲密封环对颗粒介质具有较强的包容性,使阀组密封可靠,保证了泵的容积效率。同时还能缓冲阀对阀座的冲击,降低阀组运行噪音,延长阀组使用寿命。阀缓冲密封环部分的压缩量通过结构调整,由精确的尺寸严格控制其压缩量,更方便检修人员更换阀缓冲环。阀座和阀采用特殊湿法冶金材料3YC-51+316L,并通过热处理提高其硬度(HRC60以上)提高了阀组的耐磨性。

安全阀:配置在泵液力端液压油侧的安全阀。在泵排出压力过高时安全阀自动起跳,保护泵组和管路系统。其起跳压力设定为4.0MPa。

液压油压力监测装置:在三个液力管上分别设置三个电接点压力表,可适时监测推进液压油油压情况。电接点压力表的压力信号直接参与泵的控制,并设有声光报警装置。

自动排气阀组:自动排气阀为针形阀,可根据实际使用情况进行间歇性排气。

推进液系统:泵头部件设置有独立的推进液油箱和油泵,安装在托架下方;活塞的润滑采用压力油喷射润滑,托架里的润滑油流回推进液油箱。推进液的补充采用压力补油和真空补油兼顾的独立补油系统,提高了隔膜油腔的补油系统对工况的适应性。

补排油部件:为调试和检修时方便,泵组配置了液缸体隔膜油腔补油和排油部件,由油泵、阀门及管道组成,实现隔膜液压腔的强制补油,增强泵组对工况的适应性。

2.1.1.5活塞部件

活塞杆与十字头接杆之间采用卡瓦连接,保证了连接的对中性, 避免了活塞密封环与缸套的的异常磨损;卡瓦连接装拆方便。

活塞环镀铬,表面渗碳氮硬化,提高其寿命。

缸套通过淬火、碳氮共渗、精密研磨等工艺处理。

2.1.1.6泵头底座

泵头底座采用螺栓连接,螺栓孔为椭圆孔,以便泵头拆卸和安装。

2.1.2传动机座

传动箱采用HT250铸铁,吸震性好、承载能力强。

曲柄连杆机构由曲轴、滚动轴承、连杆和十字头等组成。

曲柄连杆机构的曲轴和连杆经强度计算和I-DALS有限元分析,保证其强度、运行安全可靠。

曲轴采用多点支撑,调心性好、承载能力强。连杆采用铸钢ZG270-500,小头摩擦副采用滑动轴承,大小头轴承均采用强制润滑,曲轴支撑采用滚动轴承,飞溅润滑。

曲轴材料采用高强度合金钢42CrMo锻件,曲轴抗冲击能力强、抗疲劳性能好。

十字头采用ZG270-500,表面浇铸巴氏合金;十字头的滑道衬套采用铜基合金;十字头销采用经渗碳淬火的合金钢。

2.2润滑系统

传动部件设置独立稀油润滑系统,由齿轮油泵提供充足润滑油,保证运动件摩擦副的润滑。

润滑油管路配有粗过滤器和精过滤器,确保润滑洁净高效,并设有压力表、安全阀。油路系统设有电接点压力表和温度表,就地显示油压力及油温,同时,设置压力传感器和温度传感器,以监视显示油压及油温,并与主电机控制连锁,实现自动报警及停车。

目前重庆水泵厂在冶金矿山领域主要有两种泵:矿浆计量泵和液压隔膜泵,都是同行业中的顶尖产品。液压隔膜泵至今已具有几十年成熟的设计、制造和服务经验,并获得了多项国家专利。该产品广泛应用于矿山、冶金、石油、化工、军工、核工业等国民经济各行业,并远销国外。矿浆类液压隔膜泵采用双隔膜破裂监测报警、隔膜限位补油、均流无沉积、矿浆型专用组合阀组等专利技术,适于输送含颗粒、易沉淀、磨砺性强、腐蚀性强的高温介质。在矿山公司得到了极为广泛的应用;

大把多说不完的

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